Lò nung ủ thép

Lò nung ủ thép là một quy trình được sử dụng trong sản xuất thiết bị bán dẫn. Liên quan đến việc đốt nóng nhiều tấm bán dẫn mỏng để tác động đến tính chất điện của chúng. Xử lý nhiệt được thiết kế cho các hiệu ứng khác nhau. Các tấm wafer có thể được làm nóng để kích hoạt các chất dẫn xuất. Tạo các màng lắng đọng dày đặc. Thay đổi trạng thái của các màng đã phát triển, sửa chữa hư hỏng được cấy ghép. Di chuyển các chất dẫn xuất hoặc chuyển đổi tác nhân tạp chất. Chuyển từ mảng này sang mảng khác hoặc từ một bộ phim vào một chất nền wafer.

Lò nung ủ có thể được tích hợp vào các bước xử lý lò khác. Chẳng hạn như quá trình oxy hóa hoặc có thể tự xử lý. Lò ủ được hoàn thiện bằng thiết bị được thiết kế đặc biệt để đốt nóng các tấm bán dẫn mỏng. Lò ủ là loại lò hoạt động định kỳ tiết kiệm năng lượng. Với cấu trúc siêu tiết kiệm năng lượng và cấu trúc dạng sợi, tiết kiệm 60% điện năng.

1. Giới thiệu về lò nung ủ thép

Lò xử lý nhiệt được chia thành lò ủ, lò tôi, lò tôi, lò bình thường hóa, lò tôi và tôi. Chủ yếu được sử dụng để ủ các bộ phận thép carbon lớn và thép hợp kim. Tôi luyện các bộ phận tôi bề mặt, các quá trình xử lý nhiệt như giảm căng thẳng ủ và lão hóa của mối hàn. Các phương pháp sưởi ấm bao gồm sưởi ấm bằng điện, dầu, khí đốt, than đá và lưu thông không khí nóng. Lò ủ là một loại thiết bị trao đổi nhiệt mới. Lò ủ là loại lò hoạt động định kỳ tiết kiệm năng lượng. Với cấu trúc siêu tiết kiệm năng lượng và cấu trúc dạng sợi, tiết kiệm 60% điện năng.

2. Cơ cấu sản phẩm

2.1. Khung của lò ủ

Được hàn bằng các loại thép tiết diện khác nhau. Khung bên ngoài sử dụng thép kênh làm dầm chính, tấm bao che sử dụng tấm mỏng lạnh. Xe đẩy sử dụng thép kênh làm dầm chính, tấm đáy và mặt trước và mặt sau tấm cuối sử dụng tấm giữa.

2.2. Bộ phận truyền động của lò ủ

Việc truyền động của xe đẩy thông qua một động cơ. Và bộ giảm tốc để truyền một nhóm bánh xe dẫn động ở đầu trước thông qua một chuỗi xích. Truyền động của cửa lò thông qua sự kết hợp của bộ giảm tốc bánh răng sâu và động cơ để nâng hạ bằng điện.

Gioăng cửa lò sử dụng cơ chế tự động ép rãnh và ép lò xo để bịt kín. Phần thân lò sử dụng kết cấu gạch chịu lửa chất lượng cao để đảm bảo kín lò. Phần chịu áp lực của xe đẩy được xây bằng gạch có hàm lượng nhôm cao. Gạch cách nhiệt được thêm vào phần dưới để giữ nhiệt.

2.3. Hệ thống đốt lò ủ

Một số vòi đốt được lắp đặt ở cả hai bên của lò dầu. Dòng nhiệt chuyển động qua lại trong lò để đảm bảo sự đồng đều của nhiệt độ lò. Loại tự động và bán tự động có thể được lựa chọn theo nhu cầu.

2.4.Thiết bị gia nhiệt sơ bộ khí thải khói

Thiết bị gia nhiệt sơ bộ khí thải khói được lắp đặt ở đầu trên của lò. Khi khí thải trong lò đi qua thiết bị gia nhiệt sơ bộ. Nó sẽ được quạt đưa đến không khí lạnh để gia nhiệt trước. Sau đó được đưa đến thiết bị gia nhiệt sơ bộ.

Đầu đốt bằng đường ống để đốt. Một van bướm thủ công, có thể điều chỉnh áp suất trong lò. Được sử dụng rộng rãi trong sưởi ấm, làm mát, ngưng tụ, bay hơi. Và các quá trình khác trong công nghiệp hóa chất, dầu khí, thực phẩm, luyện kim, máy móc. Công nghiệp nhẹ, điện, đóng tàu, sản xuất giấy, khai thác mỏ, y học, sưởi ấm và công nghiệp khác.

3. Danh mục sản phẩm

3.1. Lò ủ kiểu xe đẩy

Lò ủ kiểu xe đẩy là lò vận hành định kỳ tiết kiệm năng lượng tiêu chuẩn quốc gia. Với cấu trúc siêu tiết kiệm năng lượng và cấu trúc sợi, tiết kiệm 30% điện năng. Việc sản xuất độc quyền sử dụng bộ định sứ composite có hàm lượng nhôm cao. Gạch niêm phong chống va chạm cho xe đẩy, niêm phong tự động xe đẩy và cửa lò. Đường ray tích hợp, không cần lắp đặt móng và có thể sử dụng trên mặt đất bằng phẳng.

Nó chủ yếu được sử dụng để làm nguội, ủ, lão hóa và xử lý nhiệt. Các bộ phận cơ khí khác nhau như thép đúc có hàm lượng crom cao và mangan cao. Gang dẻo, cuộn, bi thép, thép 45 và thép không gỉ.

Đặc trưng:

1. Không gây tiếng ồn, không gây ô nhiễm môi trường.

2. Lưu trữ nhiệt nhỏ và ít thất thoát nhiệt.

3. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao và tính đồng nhất nhiệt độ lò cao.

4. Mức độ tự động hóa cao và vận hành đơn giản.

5. Nó có thể được thiết lập bằng lập trình PID và hoạt động hoàn toàn tự động.

6. Niêm phong tốt, tuổi thọ cao, an toàn và đáng tin cậy.

Sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, dầu khí, thực phẩm, luyện kim, máy móc. Công nghiệp nhẹ, điện, đóng tàu, sản xuất giấy, khai thác mỏ, y học.... Với sự phát triển của năng suất xã hội, ứng dụng của nó ngày càng trở nên rộng rãi.

3.2. Lò ủ kiểu giếng

Công dụng: Để xử lý nhiệt các bộ phận kim loại, nhẫn, v.v. ở nhiệt độ định mức. Giới thiệu thiết bị:

Lò bao gồm thân lò, nắp lò di động và hệ thống điều khiển.

1. Vỏ thân lò được hàn bằng thép hình và thép tấm.

2. Sự hỗ trợ của vỏ lò thông qua sự kết hợp của thép và đường ray dẫn hướng.

3. Bộ phận làm nóng được bố trí ở mặt bên của lò sử dụng hợp kim có độ bền cao.

4. Đáy lò được xây bằng gạch có hàm lượng nhôm cao để chịu lực. Tâm lò có một cái bẫy lớn và một vòng tròn nhỏ để đốt nóng bên trong và bên ngoài.

5. Nắp lò thông qua nâng thủy lực và động cơ điều khiển chuyển động tự động.

6. Hệ thống điều khiển nhiệt độ sử dụng điều khiển thyristor PID với độ chính xác cao.

3.3. Lò ủ hộp

Nó chủ yếu được sử dụng như một thiết bị đặc biệt để xử lý nhiệt thông thường. Như làm nguội, chuẩn hóa và ủ các phôi thép .

Đặc trưng:

1. Lò điện có tải trọng lớn, năng suất cao, đặc biệt thích hợp cho xử lý nhiệt và gia nhiệt. Các bộ phận vừa và nhỏ, tiết kiệm năng lượng có thể đạt 30%, nhiệt độ lò đồng đều. Nhiệt độ, độ chính xác cao.

2. Lò điện thuận tiện cho việc nạp và kiểm soát vật liệu, điều kiện vận hành tốt.

3. Việc niêm phong giữa cửa lò và thân lò là niêm phong tự động, không cần niêm phong thủ công.

4. Lò điện được trang bị thiết bị bảo vệ dây chuyền. Có thể ngăn ngừa hỏng hóc và tai nạn do vận hành sai.

3.4. Lò ủ chuông

Lò ủ chuông chủ yếu được sử dụng để ủ các tấm mỏng. Chuẩn hóa các bộ phận thép trong môi trường tự nhiên .

1. Thép đặc biệt, hợp kim chính xác và lò điện trở kiểu xe đẩy toàn sợi quy mô lớn. Minh họa quá trình ủ sáng của dải và dây .

2. Ủ thép đúc và rèn đặc biệt.

3. Ủ tấm thép silic thành phẩm .

4. Thiêu kết các bộ phận ép bột kim loại và phi kim loại, v.v.

3.4. Lò ủ sáng liên tục

Sử dụng để ủ sáng liên tục các ống thẳng (thanh) bằng đồng, ống thép, ống nhôm hoặc đĩa. Có các thông số kỹ thuật khác nhau trong môi trường được kiểm soát .

Tính năng: Phôi trải qua quá trình gia nhiệt sơ bộ, gia nhiệt, giữ nhiệt. Làm nguội chậm và làm nguội liên tục không giới hạn chiều dài. Việc truyền tải thông qua truyền dẫn đồng bộ con lăn. Điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, ổn định và đáng tin cậy.

Thông qua sự lưu thông của bầu không khí bảo vệ và bầu không khí nóng mạnh. Nhiệt độ đồng đều, bề mặt bên trong và bên ngoài rất sáng. Vùng làm mát được thiết kế độc đáo để đảm bảo làm mát đồng đều phôi. Sản phẩm gia công có bề mặt trong và ngoài sáng đẹp, chất lượng sản phẩm cao, năng suất cao.

Phương pháp sưởi ấm: sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm bằng gas.

Thành phần dây chuyền sản xuất: bàn con lăn phía trước, phòng thông gió phía trước. Khu vực gia nhiệt phía trước, lò sưởi, khu vực làm mát chậm. Khu vực làm mát (bao gồm khu vực chuyển tiếp và khu vực làm mát không khí mạnh). Phòng thông gió phía sau (bao gồm khu vực làm mát bằng nước), con lăn phía sau. Hệ thống định lượng, hệ thống điều khiển máy tính, hệ thống điều khiển điện, thiết bị khí quyển bảo vệ.

3.5. Lò ủ sáng kiểu chuông

1. Toàn bộ quá trình ủ của vật liệu được đặt trong môi trường bảo vệ. Bề mặt của phôi được ủ sáng và không bị oxy hóa. Bề mặt của vật liệu không bị khử cacbon và bị oxy hóa.

2. Do khí bảo vệ trong lò được lưu thông bằng quạt. Đặc biệt để đối lưu mạnh nên nhiệt độ lò đồng đều. Chênh lệch nhiệt độ trong lò được kiểm soát trong khoảng 5°C. Do đó đảm bảo hiệu quả rằng tất cả các vật liệu ủ trong lò đều được phù hợp. Về cả độ cứng và độ mềm, thuận tiện cho việc xử lý sâu vật liệu.

3. Đế lò đôi được sử dụng để sưởi ấm và làm mát, chế độ hoạt động gần như liên tục. Cấu trúc của thân lò là khoa học và hợp lý, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rõ ràng. Mức tiêu thụ năng lượng trên một tấn thép trong nước thấp. Công suất tối đa của một lò là 90 tấn và hiệu quả sản xuất cao.

4. Bề mặt của vật liệu được xử lý bằng loại lò này sáng, và quá trình tẩy được miễn. Môi trường làm việc sạch sẽ và ô nhiễm axit được loại bỏ.

5. Toàn bộ thiết bị được điều khiển bằng máy vi tính, với mức độ tự động hóa cao. Có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng sản phẩm và vận hành an toàn thiết bị.

Phạm vi ứng dụng:

1. Ủ sáng các sản phẩm trung gian và thành phẩm của dải thép kim loại đen , dây thép và ống thép.

2. Ủ sáng các dải đồng kim loại màu , dây đồng, ống đồng, thanh đồng và thành phẩm.

3. Ủ sáng các bộ phận tiêu chuẩn, dây chuyền, bộ phận cơ khí và các bộ phận phụ tùng khác.

4. Phân loại nguồn nhiệt

Lò luyện được phân loại theo nguồn nhiệt thành lò điện, lò luyện than, lò luyện dầu. Lò luyện khí tự nhiên, lò luyện khí, v.v. sử dụng rộng rãi nhất. Lò ủ khí loại trừ buồng đốt, trực tiếp sử dụng vòi đốt khí để phun và đốt trong buồng đốt nóng. Để giảm tiêu thụ năng lượng, lò ủ khí thường được trang bị hệ thống trao đổi nhiệt. Để chuyển đổi không khí thành khí nóng hỗ trợ quá trình đốt cháy cho khí hỗ trợ quá trình đốt cháy.

Quý khách có nhu cầu mua điện trở, can nhiệt, điện trở đốt nóng công nghiệp, gia nhiệt điện từ...Hay muốn biết thêm chi tiết về lò nung ủ thép, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

CÔNG TY NHIỆT ĐIỆN CHÂU Á

Địa chỉ: Số 42 ngõ 924 Nguyễn Khoái, P.Thanh Trì, Hoàng Mai, Hà Nội

Mobile: 0919575909 / 0967902850; 0979599533 / 0912086984

Email:giaho.ceo@gmail.com

http://maynganhnhua.vn

https://maynganhnhua.com.vn

https://dientronhiet.com.vn/

BẠN ĐỌC QUAN TÂM

Tìm hiểu về lò ủ thép hiện đại nhất hiện nay

Nhiệt luyện thép và các phương pháp nhiệt luyện phổ biến hiện nay

Tìm hiểu về các loại lò nung công nghiệp hiện nay